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Passende Beschichtungstechnologie für zahlreiche Anwendungen
Unterschiedliche Materialien und Einsatzorte stellen verschiedenste Ansprüche an die Beschichtungen. Je nach Anwendungsgebiet unterstützen wir Sie mit den passenden Materialien. Denn nur wenn das Untergrundmaterial gut geschützt ist, profitieren Sie noch lange von einem funktionstüchtigen Bauteil und Ihrer Investition.
Mit ihrer hohen Durchschlagsfestigkeit sind es vor allem Lacke, Silane, Keramiken und Komposite, die sich besonders gut als Beschichtungsmaterial für isolierende Schichten eignen. Keramiken und Komposite bestechen durch gute Temperaturstabilität und können in einem breiten Portfolio an technischen Produkten eingesetzt werden. Auch ihre gute thermische Leitfähigkeit machen sie gerade bei Hochvoltanwendungen zur ersten Wahl. Lacke hingegen kommen bei komplexen Bauteilgeometrien, großen Oberflächen oder hohen Isolationswerten zum Einsatz.
Grundsätzlich unterscheidet man beim Korrosionsschutz zwischen zwei Arten: dem aktiven und dem passiven Korrosionsschutz. Beim aktiven Korrosionsschutz wird die Korrosionsschutzschicht bei Korrosionsangriff für das zu schützende Metall „geopfert“. Aus diesem Grund kommen beim aktiven Korrosionsschutz ausschließlich unedle Metalle (z.B. Zink) als Beschichtung zum Einsatz. Der passive Korrosionsschutz bezeichnet alle Maßnahmen, die zur gezielten „Abschirmung“ eines metallischen Bauteils vor dem Einfluss korrosiver Medien durch Aufbringen einer sog. Barriereschicht (Bsp. Lackieren, Vernickeln etc.) zum Einsatz kommen. Die Performance der Korrosionsschutzschichten kann durch geeignete Tests (z.B. Salzsprühnebelprüfung DIN EN ISO 9227) ermittelt werden.
Elektronische Bauteile werden in aller Regel mit edlen Metallen wie Silber, Gold, Zinn und Palladium beschichtet. In Einzelfällen kommen auch Rhodium, Ruthenium und Platin zum Einsatz. Alle Schichten haben einen guten bis hervorragenden Übergangswiderstand und besitzen gute tribo-elektrische Eigenschaften, was besonders für Kontaktverbindungen wichtig ist. Silber, Hartgold, Palladium und Palladium/Nickel besitzen zudem eine gute Härte, um für Kontakte eine ausreichende Abriebsbeständigkeit zu gewährleisten. Bei elektrischen Bauteilen, die gelötet werden, kommt zu den möglichen Materialien noch Zinn und dessen Legierungen zum Einsatz.
Beschichtungen für Verschleißschutz können unter anderem durch galvanische, thermisch gespritze und Plasmabeschichtungen hergestellt werden. Jede Art von Beschichtung bringt dabei spezifische Eigenschaften mit sich. So unterscheiden sie sich beispielsweise in Härte, Temperaturstabilität und Wirkungsgrad des Verschleißschutzes. Um Ihnen den bestmöglichen Schutz für Ihre Produkte bieten zu können, erfassen wir ein umfassendendes Anforderungsprofil und beraten Sie ausführlich über die für Sie am besten geeignetsten Optionen.
Über die Metallisierung von Nicht-Leitern können aus leichten und günstigen Polymer- oder Keramikwerkstoffen hochwertig aussehende Dekoelemente generiert werden. Gerade Automobilhersteller oder -zulieferer haben über die Metallisierung von Nichtleitern große Freiheitsgrade in der Konstruktion und im Design von Bauteilen. Auch im technischen Bereich gibt es Anwendungsfälle von der Veredelung von Plastik- und Keramikteilen wie z.B. elektromagnetische Abschirmung oder die Anpassung der Festigkeit.