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Funktionelle Beschichtungen für perfekten Oberflächenschutz
Oberflächenbeschichtungen erleichtern unseren Alltag, indem sie Bauteile im Hinblick auf Standzeit, Verhalten und Optik optimieren. Mithilfe unserer Beschichtungsverfahren und -anlagen schaffen wir optimale Voraussetzungen für die Herstellung von Schichten mit speziell definierten Eigenschaften. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir den bestmöglichen Materialmix zum Schutz vor Korrosion und Verschleiß, Säuren, Reinigungsmitteln und Temperaturen, wodurch Qualität und Haltbarkeit garantiert sind. Darüber hinaus verbessern Sie ihre Produkte durch optische Aufwertung und angenehme Haptik bezüglich Effizienz und Ästhetik.
Von der ersten Beratung bis zur umfassenden Anlagenbetreuung sind wir entlang des gesamten Produktlebenszyklus für Sie da und bieten Ihnen nahtlos ineinandergreifende Dienstleistungen rund um das Thema Beschichtungstechnologie. Von der Neuentwicklung über das Erstmuster bis hin zur Serienfertigung entwickeln wir perfekte Oberflächentechnik für alle Branchen. Ob einfache Kleinserie oder vollvernetzte Großserienfertigung – wir schaffen den idealen Produktionsprozess für Ihre Beschichtung.
Von der ersten Beratung und Neuentwicklung über das Erstmuster bis zur Serienfertigung sind wir für Sie da und bieten Ihnen nahtlos ineinandergreifende Services. Somit entwickeln wir die ideale Oberflächentechnik als auch den entsprechenden Produktionsprozess für alle Branchen: ganz nach Ihrem individuellen Bedarf.
Welche Beschichtung für Ihr Produkt geeignet ist, zeigt ein Test am besten. Deshalb prüfen und bewerten wir verschiedene Oberflächentechnologien für Ihre Anwendung. In unseren eigenen Laboren fertigen wir für Sie Funktionsmuster, für die wir auf ein breites Spektrum an Beschichtungstechnologien zurückgreifen, um so die ideale Technologie für Ihr Produkt auswählen zu können. Dabei reicht unser Portfolio von PVD-, CVD-Vakuumbeschichtungsverfahren über alle denkbaren Arten der Galvanikbeschichtung, Tauch- und Lackierverfahren bis hin zu den verschiedenen Anwendungen des thermischen Spritzens.
Wir bei Bosch sind nicht nur Beschichtungsexperten, sondern auch Fertigungsspezialisten. Wegen unseres breiten Expertenwissens schaffen wir es, neue Beschichtungsprozesse effizient in die Fertigungskette zu integrieren. Dabei arbeiten wir mit bewährten Produktentwicklungsmethoden wie Anforderungsanalyse, Fehlermöglichkeiten- und Einflussanalyse (FMEA), statistischer Versuchsplanung (Design of Experiments – DOE), Design to Cost, Design Thinking und vielem mehr. Unser Ziel ist es, zusammen mit Ihnen im Rahmen eines SE Projektes (Simultaneous Engineering) Cmk/Cpk-fähige Prozesse zu entwickeln. Natürlich sind wir aber auch Ihr Partner, wenn es darum geht, bestehende Prozesse zu verbessern. Unser Bestreben ist es, Ihren bewährten Fertigungsprozess an neue Anforderungen anzupassen. Dabei steht für uns eine effiziente und reibungslose Integration in die Fertigung im Fokus.
Als Anlagenlieferant bieten wir Ihnen eine state-of-the-art Lohnbeschichtung inklusive kontinuierlicher Verbesserung der Anlagen und Prozesse. Ihre Vorteile: Ihre beschichteten Produkte sind mit hoher Qualität sofort verfügbar. Investitionen in bauliche Maßnahmen, Produktions- und Betriebsmittel müssen Sie nicht tätigen, Aufwand für Wissenserwerb, Mitarbeiterschulung und Betriebspraxis entfällt. Ob Klein- oder Großserienfertigung - alle Maschinen, Komponenten und Prozesse sind nach ISO- und QM-Standards der Branche zertifiziert. Wir fertigen nach umfassend dokumentierten technischen Standards und unterziehen uns regelmäßig internen und externen Audits. So ist die Rückverfolgbarkeit stets sichergestellt.
Unsere Anlagentechnologie folgt den Anforderungen unserer Zeit. In einer digital vernetzten Fertigung können Sie Prozessdaten beliebig auswerten und Ihren Fertigungsablauf optimieren. Neue Technologien werden von uns für Sie bereitgestellt. Die nahtlose Integration unserer Anlagen in Ihre bestehenden Fertigungsprozesse steht dabei immer im Vordergrund.
Wir wollen, dass Sie Ihre beschichteten Produkte jederzeit auf optimale Weise fertigen können. Mit unseren passgenauen Trainings vor Ort oder im Rahmen unserer Beschichtungsakademie werden Ihre Mitarbeiter umfassend geschult. Mittels fachgerechter Inspektionen durch unsere Experten sowie schnellen Wartungs- und Reparaturservices können Sie heute und in Zukunft effizient und sicher produzieren. Denn mit Bosch haben Sie nicht nur hervorragende Produkte, sondern jederzeit kompetente Ansprechpartner an ihrer Seite.
Neue Technologien bringen neue Herausforderungen für Material und Oberflächen. Je nach Anwendungsgebiet unterstützen wir Sie bei der passenden Materialauswahl und machen Ihre Produkte robust für Ihre Anwendungen.
Isolierende Beschichtungen kommen immer dort zum Einsatz, wo kein Strom nach außen geleitet werden darf und hohe Spannungsfestigkeit gefragt ist. Gerade bei neuen Technologien, wie Brennstoffzellen oder batteriebetriebenen Fahrzeugen stehen Anwender vor neuen Herausforderungen hinsichtlich Material und Oberfläche. Mit unseren Isolationsschichten unterstützen wir Sie bei der Bewältigung dieser Herausforderungen und sorgen für die entsprechende Sicherheit bei Produkt und Nutzer.
Als Korrosionsschutz werden Maßnahmen bezeichnet, die zur Vermeidung von Schäden führen, die wiederrum durch Korrosion an metallischen Bauteilen hervorgerufen werden können. Mithilfe des aktiven und passiven Korrosionsschutzes erreichen wir, die Lebensdauer Ihrer Bauteile zu verlängern und Schädigungen zu vermeiden.
Elektronik findet sich heute in nahezu allen Lebensbereichen. Ohne entsprechenden Schutz können Bauteile im Inneren von elektronischen Geräten durch Einflüsse aus der Umgebung korrodieren. Dies wiederrum führt zu Verminderung der Leistungsfähigkeit und kann Kurzschlüsse zur Folge haben, was zu Geräteausfällen führen kann. Wir unterstützen Sie mit der passenden Materialauswahl und sorgen für den reibungslosen Kontakt Ihrer Bauteile.
Neue Technologien bringen neue Herausforderungen für Material und Oberflächen mit sich. Oft kann der zur Verfügung stehende Werkstoff nicht dem Belastungskollektiv standhalten. Hier können über Beschichtungen die Oberflächeneigenschaften optimiert und damit die Funktionalität und eine lange Lebensdauer des Werkstücks gewährleistet werden.
Die Beschichtung der Kontakte spielt für die sichere Anwendung eines Gerätes eine maßgebliche Rolle. Doch nicht jede Kontaktbeschichtung ist gleichermaßen für die unterschiedlichen Anwendungen geeignet. Um die zuverlässige Kontaktierung Ihrer Steckkontakte zu gewährleisten, unterstützen wir Sie bei der richtigen Materialauswahl für Ihre Applikation und schaffen so die besten Voraussetzungen für die Langlebigkeit Ihrer Steckverbindungen.
Eine thermische Schutzschicht wird aufgetragen, um die darunter stehende Struktur zu schützen. Sie besteht meistens aus einer Keramik oder einem temperaturfesten Lack und bringt selbst eine hohe Temperaturbeständigkeit mit. Thermische Schutzschichten finden nicht nur Anwendungen bei hohen Temperaturen, sondern kommen auch bei schnellen Temperaturwechseln zum Einsatz.
Bei der Metallisierung von Nichtleitern handelt es sich um ein galvanisches Sonderverfahren, das vor allem in der Leiterplattentechnik und bei der dekorativen Verchromung im Automotive-Bereich Anwendung findet. Im technischen Bereich lassen sich zum Beispiel Eigenschaften wie elektromagnetische Abschirmung, elektrische Leitfähigkeit und Festigkeitssteigerung einstellen. Die Oberfläche des Produktes wird dabei chemisch oder mechanisch vorbehandelt, um eine mechanische Haftung zu ermöglichen.
Sobald die erste elektrisch leitfähige Beschichtung aufgebracht ist, stehen eine Vielzahl galvanischer Beschichtungen zur Verfügung um die gewünschten Eigenschaften der Beschichtung einzustellen.
Antihaft- und Gleitschichten können aus unterschiedlichsten Materialien sein. Ihnen gemein ist, dass sie gezielt die Reibung Ihrer Oberfläche anpassen können. Anwendungen finden sie, um beispielsweise Schmutz auf Ihrem Produkt zu minimieren bzw. diesen einfacher wieder zu entfernen. Auch kann mit Hilfe solcher Schichten ein Verkleben oder Kaltverschweißen verhindert und ein Robotorhandling ermöglicht werden. Kontaktieren Sie uns, um auf Ihrem Produkt eine funktionale Antihaft- und Gleitschicht zu applizieren und Ihre Verarbeitung und automatischen Prozesse zu erleichtern.
Mithilfe unserer Beschichtungsverfahren verleihen wir Ihren Produkten bessere physikalische und ästhetische Eigenschaften. So sichern wir zuverlässig die Qualität Ihrer Erzeugnisse.
Wo Hochleistungsschichten benötigt werden, kommen in der Regel PVD- und CVD-Verfahren zum Einsatz. Mithilfe chemischer oder physikalischer Gasphasenabscheidung können neben extrem dünnen Schichten auch extrem harte diamantartige Kohlenstoffschichten mit sehr niedrigen Reibwerten über diese vakuumbasierten Verfahren erzeugt werden. Auch die Herstellung hochbelastbarer keramischer Verschleißschutzschichten, die besonders für Schlagverschleiß ausgelegt sind, ist mit diesen Verfahren problemlos möglich.
Galvanische Abscheidung kann für eine Vielzahl von Anwendungsfällen eingesetzt werden und umfasst sowohl das Beschichten kompletter Bauteiloberflächen einschließlich innenliegender Geometrien als auch das partielle Beschichten definierte Bereiche. Insbesondere bei Anwendungen mit kombinierten Funktionen wie bspw. dem Verschleiß- oder Korrosionsschutz bildet die galvanische Beschichtung eine optimale Lösung. Je nach Anforderung können außerdem auch kostengünstige Beschichtungen in variablen Stückzahlen realisiert werden.
Konversionsschichten sind nicht-metallische, anorganische Schichten auf metallischen Oberflächen, die durch einen chemischen Prozess erzeugt werden und einen besonders guten Haftgrund für nachfolgende Beschichtungen bilden. Sie dienen darüber hinaus als Korrosionsschutz und Einlaufschichten für tribologisch belastete Bauteile.
Anodisierte Oberflächen hingegen sind spezielle und technisch besonders bedeutsame Konversionsschichten, da sie dem Aufbau oder der Verstärkung einer bereits vorhandenen Oxidschicht bei Leichtmetallen wie Aluminium oder Titan dienen. So werden sowohl Verschleißbeständigkeit, Korrosionsschutz als auch thermische und elektrische Isolationswirkung deutlich verbessert.
Als Experte in der Oberflächentechnik können wir mit Ihnen geeignete nasschemische Vorbehandlungen und Polierschritte auswählen. Ob Aufrauen, Glätten, Reinigen, Entgraten oder Elektropolieren, wir entwickeln den Prozess und die zugehörige Anlagentechnik, um Ihr Produkt und Ihre Prozesse zu optimieren.
Als führender Anbieter von Fertigungslösungen und mit über 30 Jahren Erfahrung in der Entwicklung von Beschichtungssystemen bieten wir hochmoderne Anlagen für verschiedenste Anwendungen innerhalb der Beschichtungstechnologie.
Bosch ist einer der Pioniere der Plasmabeschichtungen. Damit verbunden ist ein hoher Qualitätsanspruch, der sich auch in unseren Beschichtungsanlagen zeigt. Innovative und effiziente Anlagentechnik, eine lange Lebensdauer, moderne Anlagensteuerung und intuitive Bedienkonzepte sichern die Produktivität und gewährleisten eine ausgezeichnete Qualität bei kostengünstiger Fertigung. Unsere PCS-Produktline ist ausgelegt für die Herstellung hochwertiger DLC, ta-C und Hartstoffschichten. Unser breites Anlagenportfolio hält Lösungen für alle Anwendungen bereit.
Hohe Produktivität, zuverlässige Qualität und wettbewerbsfähige Produktionspreise – mit unseren Werkzeugbeschichtungssystemen und unserem breiten Beschichtungsportfolio ermöglichen wir die Beschichtung verschiedenster Werkzeuge für nahezu alle Anwendungen. Der modulare Aufbau unserer Beschichtungsanlagen ermöglicht dabei die vielseitige Konfiguration ganz nach Ihren Bedürfnissen. Mit unserer TCS-Produktline bieten wir passende Lösungen für alle Anlagengrößen und Anwendungen.
In unserem Hauseigenen Technikum können wir Hands-on Lösungen direkt für Sie umsetzen. Mit unseren Experten und einem über Jahre etablierten und immer weiterwachsendem Netzwerk, können wir auch Spezialwünsche realisieren. Von der ersten Bemusterung über Lohnbeschichtung bis hin zur Serienanlage mit frei wählbaren Automatisierungsgrad, wir unterstützen Sie in der Auswahl des richtigen Anwendungskonzept. Dabei berücksichtigen wir alle gesetzlichen Vorgaben und Umweltaspekt.