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Im Maschinen- und Anlagenbau gelten Industrie 4.0 und das Internet der Dinge als die wichtigsten Treiber von Wachstum, Effizienz, Innovation und Produktivität. Dabei kommunizieren Maschinen und Anlagen nicht nur miteinander, sie steuern und optimieren sich auch selbstständig. Wir unterstützen Sie mit prozessspezifischen und erzeugnisindividuellen Softwaremodulen und intelligenten Regelkreisen bei der Digitalisierung Ihrer Stationen und Anlagen für nachhaltige Qualitätssicherung und Produktionssteigerung in einer optimierten Fertigung.
Mit unserer Intelligent Production Suite (IP Suite) bieten wir individuelle und maschinennahe Softwareapplikationen für eine optimierte und effiziente Fertigung. Der standardisierte Softwaremodul-Baukasten umfasst verschiedene Funktionalitäten von Systemanbindung über Zustandsüberwachung und Analyse bis hin zur intelligenten Echtzeit-Prozessoptimierung im Regelkreis. Eine optimale Basis für den Start bildet unser IP Suite-Basispaket, das die wichtigsten Grundfunktionen zur Digitalisierung Ihrer Anlagen ermöglicht. Hardware-Lösungen und Smart Services runden unser Angebot ab. So helfen wir Ihnen, Ihre Wettbewerbsfähigkeit langfristig zu sichern.
Herstellerunabhängige Systemanbindung zur Digitalisierung von Maschinen und Anlagen
System Connectivity bildet die Basis für eine effiziente digitale Fertigung. Eine herstellerunabhängige und kundenindividuelle Anbindung an IT-Systeme ermöglicht eine schnelle Umsetzung von datenbasierten Fertigungsoptimierungen und fördert die Kommunikation zwischen Mensch und Maschine. Unsere skalierbare Lösung unterstützt alle gängigen Kommunikationsstandards, einschließlich OPC/UA, Sinumerik und MQTT.
Volle Maschinentransparenz
Überwachen Sie Ihre Anlagen problemlos und behalten Sie den Zustand im Blick. Unsere Zustandsüberwachung und Alarmierung bei Abweichungen ermöglicht eine schnelle und transparente Übersicht aller wichtigen Maschinendaten wie Taktzeit, Steuerungsleistung, Produkt- oder Prozessstatus. Die kontinuierliche Datenaggregation erkennt Parameterabweichungen in Echtzeit, um so schnell auf Störungen reagieren zu können. Die Alarmierung erfolgt dabei nach definierten Parametern.
Die richtigen Daten für wichtige Erkenntnisse
Data Analysis erlaubt eine einfache Strukturierung, Verknüpfung, Aggregation und Aufbereitung von Maschinen-, Prozess- und Komponentendaten aus verschiedenen Quellen wie Sensorsignalen, Prozessparametern, Maschineneinstellparametern oder Ergebnisdaten. Die Analyse ist vollständig in die Maschine integriert und kann sowohl offline als auch online durchgeführt werden. Dadurch können Abweichungen frühzeitig erkannt werden. Produktionsstätten weltweit können miteinander verglichen und Qualitätsmerkmale angeglichen werden.
Datenerkenntnisse nutzen, künftige Fehler vermeiden
Das Ziel unserer prädiktiven Lösungen ist die Reduktion von Stillstandzeiten und der Vermeidung von ungeplanten Maschinenstillständen aufgrund von vorhersehbaren Maschinenausfällen und degenerativem Verschleiß. Dank der aus der Analyse gewonnenen Vorhersageberechnungen können Wartungsmaßnahmen gezielt, rechtzeitig und automatisiert gelöst und Ausfallzeiten sowie kostenintensive Reparaturen reduziert werden. Durch die rechtzeitige Erkennung wird die Anlagenverfügbarkeit optimiert und die Effizienz und Produktivität Ihrer Anlagen gesteigert.
Automatische Maschinen- und Prozessoptimierung
Dank intelligenter Produktionsoptimierung erhalten Sie eine wertvolle Lösung zur Identifikation, Berechnung, Überwachung und Verbesserung Ihrer Fertigungsprozesse. Durch die automatisierte Berechnung von Prozessvariablen mithilfe numerischer Optimierungstechniken und KI-Lernmethoden werden notwendige Prozessanpassungen während der Produktion erkannt und bei Abweichungen automatisch gesteuert. Dies ermöglicht die dauerhafte Optimierung Ihres Maschinen- und Prozessbetriebs, erhöht nachweislich den Output und die Qualität der Erzeugnisse.
Intuitive Nutzerführung und Support
Line- & Shopfloor Solutions bietet verschiedene Funktionen zur Steigerung der Effektivität von Bedienern und Anlagen. Durch eine intuitive Nutzerführung lassen sich die Anlagen einfach bedienen und prozessnah überwachen. Die kamerabasierte Überwachung von Geräten und Prozessen, kamerageführte Remote-Unterstützung und intelligente Benutzerführung unterstützen den Nutzer und ermöglichen eine optimierte Prozessgestaltung und verbesserte Effektivität in der Fertigung.
Mit jeder Maschine bieten wir ein perfekt geschnürtes Basispaket, das die wichtigsten Grundfunktionen zur Digitalisierung Ihrer Anlagen ermöglicht. Die relevanten Daten werden in kürzester Zeit aufbereitet und visualisiert und geben einen schnellen Überblick über den Zustand der Anlagen. Dabei entscheidet der Anwender durch einfache Konfiguration der Funktionen selbst, welche Daten angezeigt werden und wer darauf Zugriff hat. Dadurch bleiben Ihre Daten vor fremdem Zugriff geschützt. Der gezielte Datenzugriff ermöglicht kurze Reaktionszeiten und schnelle Unterstützung im Service- oder Wartungsfall.
Universal Machine Connector (UMC) ist auf verschiedenen Betriebssystemen lauffähig und ermöglicht die Verbindung zwischen verschiedenen Steuerungen und IT-Systemen. Über verschiedene Protokolle werden Variablenwerte ausgelesen und an übergeordnete IT-Systeme weitergeleitet. UMC ist vielseitig einsetzbar und ermöglicht durch zusätzliche Add-Ons auf dem Zielsystem die Datenaufzeichnung in Echtzeit. Darüber hinaus können Daten bidirektional übertragen werden, was eine nahtlose Kommunikation zwischen verschiedenen Systemen und Geräten ermöglicht. Die Konnektivität über UMC bildet die Basis für weitere BMG-Module zur Datenauswertung und ermöglicht eine nahtlose Integration in Ihre bestehenden Systeme. So können Sie Ihre Prozesse effizienter gestalten und eine höhere Produktivität erreichen.
Health Report bietet einen umfassenden Überblick über den Maschinenzustand. Eine Dashboard-Ansicht zeigt alle relevanten Maschinen- und Anlagen-KPIs an. Durch unsere moderne Architektur kann die Darstellung von Benachrichtigungen und Alarmen einfach konfiguriert werden, um wichtige Ereignisse nicht zu verpassen. Unsere Datenvisualisierung ermöglicht die Erstellung vordefinierter Diagramme und Auswertungen von Messdaten mit nur einem Klick. Unsere Anwendung bietet eine zuverlässige Datenerfassung direkt von der Maschine. Dabei legen wir besonderen Wert auf die Datenqualität und Datenstrukturen, um standardisierte Ergebnisse zu gewährleisten. Alle relevanten Daten werden auf einen Blick dargestellt, was die Schichtübergabe erleichtert. Mit unserer modularen Desktop-Anwendung können Unternehmen ihre Maschinenprozesse optimieren und so die Effizienz steigern.
Cycle Time Assist zeichnet den Teilezyklus von Maschinen auf und stellt ihn in Echtzeit dar. Die Überwachung und Erkennung von Zykluszeitschwankungen erfolgt flexibel über offene Schnittstellen und ermöglicht die einfache Überprüfung von Zykluszeitabweichungen, um frühzeitig Gegenmaßnahmen ergreifen zu können. Die Visualisierung erfolgt in Echtzeit. Darüber hinaus ist stellt Cycle Time Assist eine leistungsstarke Datenquelle für datenbasierte Dienstleistungen dar.
Cycle Time Analyses ermöglicht den detaillierten Vergleich verschiedener Zyklen innerhalb eines Datensatzes. Es identifiziert mögliche Ursachen für Zykluszeitabweichungen während des Teilezyklus und erleichtert die Identifikation von Komponenten, die für einen Anstieg oder eine Schwankung im Teilezyklus verantwortlich sind. Cycle Time Analysis ist die optimale Ergänzung zu unserem Cycle Time Assist und ermöglicht die Optimierung der Zykluszeit. Die einfache Bedienung und Verständlichkeit der Analysefunktionen wird durch eine Videofunktion unterstützt. So kann der Anwender schnell und einfach die Ursachen von Taktzeitabweichungen identifizieren und Maßnahmen zur Produktivitätssteigerung einleiten.
Process Monitoring bietet eine umfassende Visualisierung der Prozessparameter mit dem Ziel, die Transparenz zu erhöhen und die Produktqualität zu verbessern. Durch ein klares Bild des Produktionsprozesses erhöht unser System die Prozessverfügbarkeit und liefert eine Entscheidungsgrundlage, wann und mit welchen technischen Maßnahmen in den Prozess eingegriffen werden muss. So können Probleme schnell und effektiv gelöst, Stillstandszeiten reduziert und die Produktivität gesteigert werden.
Zusätzlich zu unseren Funktionalitäten bieten wir eine Reihe von Remote Services an, einschließlich Remote (Vor-)Abnahme, Ramp-Up und Inbetriebnahme. Wir unterstützen Sie bei der Hardware- und Systemkonfiguration für einen reibungslosen und effizienten Betrieb Ihrer Produktionsanlage.
Mit Hilfe von Smart Glasses und unserer innovativen Live-Video-Übertragungstechnologie können Servicetechniker in Echtzeit von BMG-Spezialisten aus der Ferne angeleitet werden. Dies ermöglicht einen schnellen und effizienten Fernwartungszugriff im Falle einer Störung oder eines Produktionsstopps, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Produktivität maximiert werden.
Gesteigerte Produktivität durch optimale Maschinen- und Anlagenverfügbarkeit
Gesteigerte Effizienz durch optimierte Prozesse und hohe Prozesssicherheit
Reduzierte Kosten durch optimale Anlagenverfügbarkeit, optimierte Prozess und reduzierte Wartungskosten
Mit dem Wandel zur vernetzten und intelligenten Produktion gewinnen auch Smart Services immer weiter an Bedeutung. Relevante Produktions- und Maschinendaten werden innerhalb kürzester Zeit zentral gesammelt, harmonisiert, visualisiert und ausgewertet. Wartungsprozesse können so vereinfacht und industrielle Wertschöpfungsketten optimiert werden. Auch in Sachen Hardware unterstützen wir Sie mit der für Sie passenden Lösung. Ob Steuerung, Sensorik oder Elektronik - Sie entscheiden, wir liefern. Profitieren Sie von unseren hauseigenen Hardware-Lösungen oder nutzen Sie einen Hersteller Ihrer Wahl. Wir unterstützen Sie zuverlässig mit herstellerunabhängiger Hardware bei der Umsetzung Ihrer Maschinen und Anlagen.
Höhere Fertigungsqualität, weniger Ausschuss und deutliche Taktzeitvorteile. Unsere Kunden profitieren von unseren innovativen Lösungen und verschaffen sich durch optimalen Maschinen- und Prozessbetrieb den entscheidenden Vorsprung. Durch den Einsatz von Intelligent Process Optimization an mehreren Stellen einer Produktionslinie für Hochdruckeinspritzventile konnte unser Kunde im Bereich folgende Erfolge verzeichnen:
Wir wissen, was gut ist. Deshalb setzen wir unsere UMC-Technologie umfassend und weltweit in unseren eigenen Bosch-Fertigungen ein. Damit gelingt es uns, bereits im Feld aktive Anlagen mit unterschiedlichen Steuerungen ganz einfach und ohne PLC-Programmierung zu vernetzen. Bis 2025 planen wir den Rollout von rund 2500 Instanzen weltweit. Die Vorteile liegen für uns klar auf der Hand: