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Mit der steigenden Nachfrage nach Elektrofahrzeugen gewinnt auch die Produktion von hochwertigen Batterien immer mehr an Bedeutung. Mit mehr als 15 Jahren Erfahrung haben wir uns als kompetenter Ansprechpartner im Bereich der Batterieherstellung etabliert. Mit unserer Technologie sind wir in der Lage, den Produktionsprozess von Batteriekomponenten zu optimieren und ganzheitliche Lösungen für eine effiziente Batteriefertigung anzubieten.
Mit mehr als 15 Jahren Erfahrung in der Batterieherstellung haben wir uns als Experte für Batteriemontagelösungen, insbesondere für Module und Packs, etabliert. Unser Portfolio umfasst Lösungen für alle gängigen Zelltypen (zylindrische, prismatische und Pouch-Zellen). Unser Automatisierungsgrad ist anpassbar und wir bieten sowohl halb- als auch vollautomatische Lösungen an, um die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Wir sind stolz auf unser digitales Produktions-Engineering, das eine modellbasierte digitale Toolchain zur Optimierung von Effizienz und Genauigkeit einsetzt. Unsere Kompetenz liegt in unserer Prozesstechnologie, die fortschrittliche Fügetechniken, Bildverarbeitungssysteme und umfassende Prüfmöglichkeiten umfasst. Darüber hinaus bieten wir Unterstützung beim Simultaneous Engineering und helfen bei der Dimensionierung von Anlagen und der Anwendung von Prozessen, um eine nahtlose Integration in die Betriebsabläufe unserer Kunden zu gewährleisten.
Wir bieten umfassende Testlösungen für Batteriezellen, die wichtige Parameter wie Strom, Spannung, Temperatur und State of Charge (SOC) abdecken. Unsere Dienstleistungen beinhalten die präzise Bestimmung von Schlüsselkriterien wie Open Circuit Voltage (OCV), AC-Impedanz (ACIR), DC-Impedanz (DCIR) und SOC, um eine zuverlässige Leistungsüberwachung in jeder Phase des Batterieprozesses zu gewährleisten.
Wir bieten hochmoderne, schnelle Handhabungssysteme und skalierbare Maschinenkonzepte für die effiziente Verarbeitung von Zellverpackungen (Blister, Kartons etc.) und Zelltypen. Unsere Lösungen decken alles ab – von der Musterproduktion im kleinen Maßstab bis hin zu vollautomatisierten Fertigungslinien mit nahtlosem Zelltypwechsel.Mit anpassbaren, roboterbasierten Handhabungskonzepten garantieren wir eine präzise und effiziente Prozessführung. Unsere Expertise in Robotik, Bildverarbeitung, Fügen und Testen sorgt für hohe Durchsatzraten und optimierte Maschinenbelegungen. Simultaneous Engineering und Materialfluss-Simulationen tragen zusätzlich zur Prozessoptimierung bei und steigern die Produktivität entlang des gesamten Produktionsablaufs.
Wir bieten fortschrittliche Zellreinigungslösungen zur effektiven Oberflächenvorbereitung für Klebe- und Laserschweißprozesse. Unsere Technologie deckt eine Vielzahl von Reinigungsanforderungen ab – von der Entfernung von Verunreinigungen bis zur Oberflächenstrukturierung. Die Reinigungsparameter passen wir flexibel an Ihre spezifischen Anforderungen an und bieten Lösungen wie Druckluft, Plasma-Behandlung und Laserreinigung. Zudem entwickeln und fertigen wir maßgeschneiderte Absaugvorrichtungen im Haus, um die Effizienz des Reinigungsprozesses zu maximieren.
Wir ermöglichen das Dispensen von TIM-, Dicht- und Vergussmaterialien mit einer Präzision von bis zu 0,1 mg und einer dynamischen Wiederholbarkeit der Positionierung von +/-0,3 mm sowie einer linear angetriebenen Achse von bis zu 1,5 m/s. Unsere Lösungen beinhalten Höhenmessungen und Nachkontrollen zur Qualitätssicherung und erlauben den unterbrechungsfreien Materialwechsel sowie SPC-Schubladenlösungen zur Minimierung von Maschinenstillstandszeiten. Dabei sind unsere Systeme flexibel und ermöglichen die vollständige oder teilweise Integration von Anlagen verschiedener Hersteller in ein Steuerungssystem.
Wir bieten Laserschweißlösungen für alle Arten von Zellverbindern, flexiblen Leiterbahnen und anderen Komponenten, einschließlich Aluminium- und Kunststoffgehäusen. Unsere Technologie kann alle Materialien von Aluminium und Kupfer bis hin zu Kunststoffen in allen Stärken von 20 µm bis zu mehreren Millimetern verarbeiten. Alle Arten von Laserquellen, von gepulsten bis zu Multi-kW cw, und alle Arten von Bearbeitungsoptiken können eingesetzt werden. Unsere innovative Prozesssteuerung ermöglicht höchste Schweißgeschwindigkeiten und damit Schweißnähte von höchster Qualität.
Unsere Schweißtechnik bietet robuste und serienerprobte Lösungen für das Schweißen einer Vielzahl von Werkstoffen, einschließlich schwer schweißbarer Werkstoffe. Unsere Energieeinbringung ist verzugs- und spritzerarm und ermöglicht hohe Prozessgeschwindigkeiten. Dies macht unsere Technologie ideal für das Schweißen von Zellverbindern, Leiterplatten und flexiblen Folien mit Online-Prozessüberwachung zur Qualitätskontrolle. Unsere Lösungen bieten hohe Flexibilität durch verschiedene Inverter und Schweißköpfe/-zangen, die sich ideal an die jeweilige Schweißanwendung anpassen lassen.
Wir bieten Lösungen für die Detektion von sehr kleinen Leckagen entlang der Schweißnaht mit hoher Verarbeitungsgeschwindigkeit sowie für das zykluszeitoptimierte Be- und Entladen der Batterie. Wir erreichen Prozessgeschwindigkeiten von 15 cm/s und können kleinste Leckagen in einer 10.000 Liter Prüfkammer mit einer Rate von 1E-5 mbar*l/s detektieren. Unsere Technologie bietet gute Zugänglichkeit bei gleichzeitigem Schutz vor Deformation. Zur Prozessoptimierung bieten wir im Vorfeld vollständige Simulationen der Roboterbewegungen sowie spezifische Testverfahren im Labor an.
Wir bieten hochwertige optische Inspektionsmaschinen und präzise Messsysteme zur Qualitätskontrolle von Zellkontaktiersystemen, einschließlich Zellen, aktivem Fügen und Schweißnahtüberwachung. Unsere Lösungen ermöglichen die Inline-Messung von Batterie- und Zellkontaktiersystemen, optimiert für das Laser-Schweißen im laufenden Betrieb. Mit unserem voll ausgestatteten Maschinenvisionslabor entwickeln wir maßgeschneiderte, innovative Anwendungen, die genau auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind.
Smart Battery Formation kombiniert hocheffiziente Leistungselektronik mit intelligentem Energiemanagement, um die Betriebskosten des Batterieformierungsprozesses erheblich zu senken. Das modulare Design optimiert die Flächeneffizienz und bietet Flexibilität für verschiedene Zellabmessungen und Werkstückträger. Dadurch lässt sich die Lösung nahtlos in Ihre Zellveredelungsprozesse sowohl in Pilotlinien als auch in Gigafabriken integrieren, was die Gesamtproduktivität und Anpassungsfähigkeit steigert.
Unsere Smart Formation Chambers sind speziell für die Formierung von prismatischen und zylindrischen Batteriezellen entwickelt und lassen sich dank des modularen Designs flexible an die Anforderungen Ihrer Fertigung anpassen. Die Kammern gewährleisten eine hohe technische Verfügbarkeit und lassen sich dank austauschbarere Kontaktmodule in weniger als fünf Minuten warten.
Sind Sie bereit, Ihre Batterieproduktion auf das nächste Level zu heben? Besuchen Sie uns auf der CES 2025 vom 7. bis 10. Januar in Las Vegas, USA, und entdecken Sie, wie KI-gesteuerte Softwarelösungen, innovative Prozesstechnologien und fortschrittliche Produktionsanlagen Ihr Game-Changer in der Batterieproduktion sein können.
Sabrina Rathgeber | Battery Production Equipment